覆膜工艺较复杂，在正常生产中需注意以下几点问题

覆膜工艺较复杂，在正常生产中需注意以下几点问题： 印品喷粉 因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。 解决这种情况有三种办法： 1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量； 2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力； 3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。 清洁 由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。 如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。 印品变色 其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。 解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。 纸塑脱离 此现象容易在满版印刷品中出现，因表面 油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。 解决办法是： 1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量； 2．适当加大涂胶层厚度； 3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度； 4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期； 5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。